RDQ-1012 Wire Rope Cutting and Tapering Machine Engroshandel
Hjem / Produkter / Wire Rope Glødemaskine / RDQ-1012 Wire Rope Cutting and Tapering Machine

RDQ-1012 Wire Rope Cutting and Tapering Machine

RDQ-seriens skære- og tilspidsningsmaskiner til stålwirer, med høj smeltehastighed og lette at betjene, er anvendelige til smeltning af ståltove af forskellige dimensioner, især elevatortove, mintove, krankabler og andre højkvalitets ståltove. De smeltede ståltove er pæne og glatte med koniske og spiralformede ender. Disse maskiner anvendes hovedsageligt af producenter og kunder af stålreb. (fx havn, anløbsbro, elevatorfabrikant osv.)

Produktegenskaber:
1. Smart i formen og praktisk at flytte.
2. Med et bredt område i smeltediameter kan ståltovene smeltes uden at udskifte nogen dele inden for det foreskrevne diameterområde.
3. Let at betjene, der kræves ingen skruenøgle til tilspændingsanordningen, og svejsehovedet er flot i udseende.
4. Lav arbejdskraft, energibesparelse og sikker i brug.

+ Kontakt os
  • Parameter
  • Andre beskrivelser
  • Kontakt
Technical Data
Mode nr. RDQ-1012
Nominel effekt (KW) 75KW
Udbrændt rækkevidde 10-40 mm
Dimensioner (mm) 700 kg
Vægt 1300x1100x1600
Levering 45 dage
Firma
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As RDQ-1012 Wire Rope Cutting and Tapering Machine Manufacturers and RDQ-1012 Wire Rope Cutting and Tapering Machine Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Sænkekomponenterne i Xingtai Hydraulic-maskiner er smedet af højstyrkelegeret stål. Maskinhuset er fremstillet af en enkelt blok af materiale, hvilket sikrer strukturel integritet og lang levetid. Vores hydrauliske systemer anvender et olieforsyningssystem med to trykspumper, som muliggør hurtig op- og nedadgående bevægelse, samtidig med at det sikres en jævn presseproces. Dette design forbedrer pressekvaliteten og produktionseffektiviteten markant.

Xingtai hydrauliske maskiner er blevet eksporteret til adskillige lande, herunder Storbritannien, Australien, Holland, Letland, Malaysia, Thailand, Indien, Rusland, Botswana, Polen og andre.

Vejledt af filosofien om "høj kvalitet, konkurrencedygtig pris og varigt engagement," stræber vi efter at imødekomme vores kunders behov og give dem den bedste service. Vi forbliver dedikerede til at betjene både eksisterende og nye kunder med det samme niveau af ekspertise, når vi arbejder sammen om at opbygge en succesfuld fremtid.
Hædersbevis
  • Certificeringer
  • Certificeringer
  • Certificeringer
  • Certificeringer
Nyheder
  • Hvad en Stålwirepressemaskine Er og hvordan det virker En stålwirepressemaskine er en hydraulisk maskine, der komprimerer en aluminium- eller stålbøsning på et ståltov og danner en permanent sænket afslutning, der bruges til løft, rigning og strukturelle rebsamlinger. ...

    READ MORE
  • Hvad er den hydrauliske GT-100-wirepressemaskine (C-ramme)? Den GT-100 Hydraulisk Wire Rope Press Machine (C-ramme) er en kompakt hydraulisk wirepressemaskine bygget til at sænke stålwirer med et diameterområde på 1 mm til 10 mm . Den sidder inden for C-fra...

    READ MORE
  • Hvad er GT-60 Hydraulisk Wire Rope Swage Press Machine (C Frame)? Den GT-60 Hydraulisk Wire Rope Swage Press Machine (C Frame) er en kompakt hydraulisk presse bygget til at sænke ståltov med en diameter på 1 mm til 10 mm . Det er den mindste model i C-frame...

    READ MORE
Brancheviden

1. Hvad bruges en rebskæremaskine til? – Definition og kerneformål

A rebskæremaskine er en industriel enhed designet til at skære forskellige typer reb (stålwire, syntetiske reb, hamp, nylon, polyester og kompositreb) med høj præcision, rene kanter og minimal flossning . I modsætning til manuel skæring med hacksave eller varme knive, giver dedikerede rebskærere gentagelig længdenøjagtighed (±0,5 mm til ±2 mm) , integreret længdemåling og automatisk fodring til højvolumenproduktion.

Nøgleapplikationer omfatter: fremstilling af stålreb, produktion af fortøjningsline, fremstilling af syntetiske reb, rigningsbutikker og offshore forsyningsbaser . Moderne rebskæremaskiner kan behandle diametre fra 1 mm op til 120 mm , med hastigheder op til 60 meter i minuttet , hvilket reducerer arbejdstiden med 75-90 % sammenlignet med manuelle metoder.

2. Typer af rebskæremaskiner og materialekompatibilitet

Forskellige skæreteknologier passer til forskellige rebmaterialer. Slibende skærehjul fungerer bedst til stålwire; ultralyds- eller hotbladskærere forsegle syntetiske reb-ender; guillotinesaks er ideelle til naturfiberreb med stor diameter. Nedenstående skema viser typiske skærehastigheder pr. materiale.

Typisk skærehastighed efter rebtype (snit pr. minut, automatisk fremføring)

Syntetisk reb (nylon/polyester, 6–20 mm)
38 snit/min
Stålwire (6–16 mm, slibeskive)
25 snit/min
Naturfiberreb (manila/sisal, 10–30 mm)
22 snit/min
Syntetisk højstyrke (Dyneema, 8-14 mm)
28 snit/min

Fig. 1 – Automatiserede rebskæremaskiner opnår 22-38 snit i minuttet afhængigt af rebmateriale og diameter, overgår manuel skæring med 400–800 %.

For ståltov , slibende hjulskærere med integreret køling reducerer varmepåvirket zone (HAZ) til <0,5 mm , der forhindrer strengudglødning og styrketab. Til syntetiske reb, hotbladskærere skær og forsegl enderne samtidigt, hvilket eliminerer flossning.

3. Nøglefordel: Længde nøjagtighed og reduktion af materialespild

Manuel tovskæring ved hjælp af målebånd og håndsave resulterer typisk i længdevariationer på ±15–30 mm for et snit på 10 m. Automatiserede rebskæremaskiner med encoder-baseret længdemåling opnår ±0,5 mm til ±2 mm nøjagtighed , hvilket reducerer skrot med op til 12 % årligt for højvolumen sejlproducenter.

Længdeafvigelsessammenligning (mm) – Mål 5000 mm, 20 på hinanden følgende snit

Længdeafvigelse (mm) Klip nummer 0 -10 10 -20 20 Manuel skæring (±15–20 mm) Maskinskæring (±0,5–2 mm)

Fig. 2 – Vedligeholdelse af automatiske rebklippere ±2 mm nøjagtighed , hvilket reducerer længdevariationen med 90 % sammenlignet med manuel skæring.

For et anlæg, der skærer 500 rebslynger om dagen, betyder denne nøjagtighedsforbedring over 3.000 meter reb sparet årligt – svarende til $15.000-$25.000 i materialeomkostningsreduktion for højkvalitets syntetiske reb.

4. Produktivitetsgevinster: Tids- og arbejdsomkostningsreduktion

En head-to-head sammenligning mellem manuel skæring (båndsavbånd) og en automatiseret rebskæremaskine viser dramatiske produktivitetsforbedringer på tværs af batchstørrelser.

Påkrævet tid til 100 klip (minutter) – 12 mm polyesterreb

Tid (minutter) Skæremetode 0 20 40 60 80 100 120 112 min 45 min 18 min Manuel (båndsav) Semi-automatisk skærer Fuldt automatiseret

Fig. 3 – Fuldautomatiske rebskæremaskiner fuldfører 100 indskæringer 18 minutter , vs 112 minutter manuelt – en 84 % tidsbesparelse .

Baseret på en operatøromkostning på $35/time, giver en facilitet 500 snit/dag besparelser over $52.000 årligt alene med fødslen, når man skifter fra manuel til automatiseret rebklipning.

5. Vejledning til valg af rebskæremaskine – efter materiale og volumen

Valg af den rigtige rebskæremaskine afhænger af rebmateriale, diameterområde og produktionsvolumen. Tabellen nedenfor giver en hurtig reference.

Tabel 1 – Anbefalet rebskæremaskinetype efter applikation.
Reb Type Diameterområde Anbefalet fræser Nøglefunktion
Ståltov (IWRC, fiberkerne) 3–50 mm Slibende hjulskærer Integreret køling, HAZ <0,5 mm
Syntetisk (nylon, polyester, PP) 4–60 mm Hot-blade / ultralyd Forsegler ender, ingen flosser
Højtydende (Dyneema, Kevlar) 2-20 mm Ultralydsskærer Ingen smelteskader, ren svejsning
Naturlige fibre (manila, sisal, bomuld) 6–80 mm Guillotinesaks / varm klinge Høj kraft, tape binding mulighed

For multi-materiale faciliteter, modulære rebskæresystemer med udskiftelige skærehoveder er tilgængelige, typisk koster $8.000-$25.000 afhængig af automatiseringsniveau og skærebredde.

6. Ofte stillede spørgsmål om rebskæremaskiner

Q1: Kan en rebskæremaskine skære ståltov uden at beskadige trådene?
A1: Ja. Slibende hjulskærere designet til ståltov, brug tynde forstærkede hjul (1–2 mm tykkelse), der roterer med 4.000–6.000 RPM, med integreret vand- eller luftkøling. Dette giver et rent, vinkelret snit med minimal grat og ingen strengadskillelse . Brug aldrig en guillotinesaks på ståltov – de knuser og deformerer tråde.

Q2: Hvordan fungerer en hot-blade reb cutter til syntetiske reb?
A2: En hot-blade cutter opvarmer et knivblad til 400-600°C (752–1112°F). Bladet skærer og smelter rebfibrene og smelter enderne sammen. Dette forhindrer optrævling og skaber en ren, forseglet spids. Til varmefølsomme reb som Dyneema, ultralydsskærere brug højfrekvente vibrationer (20–40 kHz) til at generere lokal friktionsvarme, så bulksmeltning undgås.

Q3: Hvilken længdemålenøjagtighed kan jeg forvente?
A3: Entry-level maskiner: ±5 mm . Industrielle maskiner med optiske indkodere og servodrev: ±0,5 mm til rebdiametre op til 20 mm. Ved meget lange snit (50 meter) kan nøjagtigheden forringes til ±0,1 % af klippelængden på grund af rebets strækning.

Q4: Kan en rebskæremaskine integreres med et spole- eller målesystem?
A4: Ja. De fleste moderne rebklippere tilbyder Modbus, RS-485 eller Ethernet/IP tilslutning, hvilket muliggør integration med pay-off ruller, længdetællere og etiketprintere . Fuldt automatiserede skærelinjer kan behandle en masterspole, måle, skære og stable færdige stykker uden manuel indgriben – ideel til fremstilling af højvolumen slynge.

© 2025 Wire Rope Technical Library — Komplet guide til rebskæremaskiner: applikationer, ydeevnedata og udvælgelseskriterier.